ENDÜSTRİYEL ELEKTRİK
Otomotiv Fabrikası OG Trafo Merkezi Kurulumu
3200 kVA trafo merkezi, hücre montajları ve enerji dağıtım revizyonu anahtar teslim tamamlandı.
Başarıyla Teslim Ettiğimiz Çalışmalar
Fabrikalarda karşılaşılan küçük iyileştirme ihtiyaçlarından kapsamlı altyapı dönüşümlerine kadar farklı ölçekte çözümler sunuyoruz. Aşağıdaki projeler, sahada sık görülen sorunlara yönelik uyguladığımız çözümlerden seçilmiştir.
3200 kVA trafo merkezi, hücre montajları ve enerji dağıtım revizyonu anahtar teslim tamamlandı.
S7-1500 tabanlı kontrol sistemi, alarm yönetimi ve reçete takibi içeren otomasyon altyapısı devreye alındı.
316L paslanmaz proses, buhar ve kondens hatlarının imalat ve montajı kalite testleriyle birlikte tamamlandı.
Reaktif ceza riskini düşürmek için mevcut panolar yenilendi, ölçümleme ve raporlama altyapısı kuruldu.
Eski nesil sürücü sistemi servo dönüşüm ile güncellendi, HMI ekranları ve reçete senaryoları yenilendi.
Üretim tesisinde ana dağıtım hatları revize edilerek kaçak oranı düşürüldü ve hat verimi artırıldı.
Yeni üretim hattı için MCC panoları projelendirildi, kablolama ve sıcak test süreçleri tamamlandı.
Pompa, debi ve alarm verileri için web tabanlı izleme paneli kurularak operasyon görünürlüğü sağlandı.
Kazan dairesi kolektör, vana grupları ve hat izolasyon uygulamaları iş güvenliği planına uygun teslim edildi.
Kritik üretim noktaları için ATS panoları ve yedek enerji senaryoları planlanarak sistem devreye alındı.
Çoklu konveyör hattında sürücü parametreleri optimize edilerek ürün akış dengesi ve kapasite artırıldı.
Ring hat deplase çalışmaları, yeni vana adaları ve test/dengelemeler ile sistem kayıpsız işletmeye alındı.
Termal kamera analizleri sonrası aşırı ısınan bara ve bağlantı noktaları revize edilerek yangın riski düşürüldü.
Hatalı tetiklemeye neden olan sensör yerleşimi ve PLC zamanlama parametreleri optimize edilerek hat duruşları azaltıldı.
Kritik hatlarda çap ve vana seçimi revize edilerek proses noktasındaki basınç stabil hale getirildi.
Kaçak akım röle koordinasyonu ve hat izolasyon testleri ile tekrarlayan enerji kesintileri giderildi.
Operatör hatalarını azaltmak için HMI ekran akışları yeniden tasarlandı, yetkilendirme ve onay adımları eklendi.
Pompa-motor kaplin ayarları ve kaide düzeltmeleriyle titreşim seviyeleri kabul kriterine çekildi.
Proje yaklaşımımızı problem, çözüm ve sonuç çıktılarıyla özetleyen kısa vaka örnekleri
Yetersiz güç kapasitesi nedeniyle üretim hattında anlık kesintiler yaşanıyordu.
3200 kVA trafo, yeni hücre yapısı ve revize edilmiş dağıtım topolojisi kuruldu.
Enerji sürekliliği %99,6 seviyesine çıktı ve plansız duruşlar ciddi oranda azaldı.
Eski kontrol mimarisi ürün kalitesinde dalgalanmaya ve duruşlara neden oluyordu.
PLC/HMI/SCADA entegre edildi, alarm ve reçete yönetimi yeniden kurgulandı.
Hat verimliliği %34 arttı, müdahale süreleri ölçülebilir şekilde kısaldı.
Gerilim dalgalanmaları ve harmonik yükler kritik ekipmanlarda plansız duruşlara neden oluyordu.
Enerji analizleri sonrası harmonik filtre, kompanzasyon optimizasyonu ve pano revizyonları uygulandı.
Arıza kaynaklı duruşlar azaldı, enerji kalitesi değerleri standart aralığa çekildi.
Bizi tercih eden markaların tamamına Referanslarımız sayfasından ulaşabilirsiniz.
REFERANSLARIMIZ